制砂機生產(chǎn)時振動較大的主要原因和減震方法
在砂石生產(chǎn)線中，設(shè)備在生產(chǎn)之中都會產(chǎn)生一定的震動，其中產(chǎn)生震動的原因有很多，不過在設(shè)計地基和安裝地基時，需要對機器設(shè)備的震動問題進行考慮。不管是安裝機械設(shè)備還是建房， 沒有牢固的地基是不行的，針制砂機產(chǎn)時振動較大的問題，主要有下幾點原因：
1、粒度過細或過大。在這種情況下，就應(yīng)調(diào)節(jié)擠壓機的回料量，若進料粒度過細，就應(yīng)適當減少擠壓機的回料量，這樣不僅可解決振動問題，而且還可增大給料量，從而增加系統(tǒng)產(chǎn)量。 反之，若進料粒度過大，就應(yīng)增大回料量，以填充大顆粒間的間隙，實現(xiàn)料層粉碎。
2、不夠，進料沒有連續(xù)性。 擠壓機不僅對入料粒度有一定要求，而且還要求連續(xù)喂料，并保持一定的料壓。為保證這一點，可以在擠壓機上加設(shè)一穩(wěn)流稱重倉。 但有些廠家選用的穩(wěn)流裝置不妥，如料位計，一方面由于進料頻繁，料位計容易磨損，造成料位計動作失靈；另一方面，料位計也不能很好地反映料倉內(nèi)料的變化趨勢，這樣也就不能很好地起到穩(wěn)流作用。另外，若稱重倉體積過小，就易形成空倉，造成擠壓機進料的非連續(xù)性，使擠壓機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，從而引起振動。
3、制砂機葉輪流道排料不暢，有堵塞現(xiàn)象。因此造成制砂機器內(nèi)部物料過多，工作不完全。此種現(xiàn)象需要停機清理葉輪流道或暫時停止供料使堵塞的物料自行排出。
4、壓力過高。 有的使用廠家認為擠壓壓力越高，擠壓效果就越好，擠壓出的料餅中的細粉含量就越多。其實不然，據(jù)武漢工業(yè)大學北京研究生部所做的一項研究試驗表明：在擠壓壓力超過７ ～８ＭＰａ的環(huán)境下，擠壓出的細粉有重新凝聚成團的趨勢。 而且，壓力過高，也易引起擠壓機振動。因此，壓力并不是越高越好，而是以擠壓出的料餅中基本不含有難以搓碎的完整顆粒為設(shè)定依據(jù)。
針對以上原因，可以從以下幾個方面進行減少設(shè)備的震動：
第一種 液壓隔振；
液壓支承系統(tǒng)是傳統(tǒng)橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結(jié)構(gòu)，在低頻率范圍內(nèi)能提供較大的阻尼，對發(fā)動機大幅值振動起到迅速衰減的作用，中高頻時具有較低的動剛度、能有效得降低駕駛室內(nèi)的振動與燥聲。
第二種 螺旋鋼絲繩隔振；
鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能，因而能有效的降低機體振動。與傳統(tǒng)的橡膠減振源相比，具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優(yōu)點，隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。
第三種 橡膠隔振；
傳統(tǒng)的發(fā)動機采用彈性支承降低振動，隔振裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復合型等。壓縮型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，應(yīng)用廣泛且由于自振頻率較高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振頻率較低，但強度不高。壓縮剪切復合型綜合了前面兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點可以滿足耐久性和可靠性要求，這是國內(nèi)外目前zui廣泛采用的。為了使隔振橡膠支承系統(tǒng)具有較好的減振性能，參數(shù)表要求同一方向的彈簧常數(shù)，這樣也可使幾形尺寸減小。
上面的幾種方法只供參考，不同的情況需要采取不同的減震方法，視情況而定。在生產(chǎn)過程中積累相應(yīng)的經(jīng)驗要是十分有必要的，為以后制砂機安全生產(chǎn)，打下堅實的基礎(chǔ)。
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